冷鐓工藝則是利用金屬的塑性，選用冷態(tài)力學(xué)進(jìn)行施壓或冷拔，到達(dá)金屬固態(tài)變形的用途。在室溫下把棒材或線(xiàn)材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用于制造壓鉚螺母、壓鉚螺柱、壓鉚螺釘、鐵釘、鉚釘和鋼球等緊固件。

冷鐓工藝對(duì)材料表面質(zhì)量要求

  普通熱軋鋼的表面狀態(tài)大多數(shù)不夠好。熱軋鋼材的表面缺陷經(jīng)過(guò)冷拔（如果壓縮比太?。┮矡o(wú)法消除，造成冷鐓產(chǎn)品的表面缺陷及廢品，嚴(yán)重的將無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)。

坯料表面缺陷

  鋼在冶煉時(shí)，鋼錠留有的氣泡、縮孔等缺陷。經(jīng)過(guò)熱軋和冷拔，使線(xiàn)材帶有比較嚴(yán)重的貫穿性縱裂，在鐓鍛時(shí)會(huì)明顯地暴露在產(chǎn)品表面。原材料在軋制中的折疊、耳子、偏析、裂縫等缺陷，在冷鐓中會(huì)造成嚴(yán)重危害。如：螺栓的斷頭、螺母的開(kāi)裂；工件在搓制螺紋時(shí)，螺坯被碾壓成兩半等。原材料在酸洗中處理不當(dāng)，在鋼材表面產(chǎn)生麻點(diǎn)、銹蝕。如果麻點(diǎn)、銹蝕輕微，經(jīng)過(guò)冷拔，凹坑被拉長(zhǎng)，在表面基本上顯不出痕跡，冷鐓中不致于因此而出現(xiàn)裂紋。如果凹坑嚴(yán)重就會(huì)形成裂口；裂口多呈現(xiàn)于工件變形量大的棱角處。材料表面裂縫等缺陷越深，冷變形性能就越差。實(shí)驗(yàn)表明：無(wú)論冷拔還是冷鐓，裂紋的形狀對(duì)于變形程度的影響不大，但是裂紋深度的影響是很大的。對(duì)于變形程度較大的冷鐓材料，表面缺陷的臨界深度是0.04-0.10mm,更深的缺陷必須避免。

 鋼材在低碳?xì)夥罩屑訜釙?huì)引起脫碳。雖然脫碳從產(chǎn)品的外觀質(zhì)量看不出什么，但是工件表面含碳量的任何變化都會(huì)對(duì)工件的機(jī)械性能產(chǎn)生重大影響。特別對(duì)含碳量0.30%以上的鋼材，表面脫碳對(duì)工件的疲勞強(qiáng)度和耐磨性明顯有害。為防止脫碳材料在退火時(shí)，應(yīng)使用保護(hù)氣體。

  和脫碳相反的是滲碳。鋼在高溫高碳環(huán)境中會(huì)產(chǎn)生滲碳。盡管滲碳對(duì)于成品是相當(dāng)于在軟核上產(chǎn)生硬殼是可以接受的，有時(shí)是需要采用的方法，但是對(duì)于冷鐓工藝來(lái)說(shuō)是相當(dāng)有害的。有滲碳層的鋼材表面象蛋殼那樣又薄又硬。在材料改制或者冷鐓時(shí)，材料表面會(huì)產(chǎn)生裂口或者剝離，降低鋼材的冷變形性能。因此，冷鐓用鋼材應(yīng)當(dāng)完全避免脫碳和滲碳。鋼材的脫碳和滲碳情況可采用金相顯微鏡檢查.

尺寸精度要求

  線(xiàn)材的尺寸精度對(duì)于冷鐓產(chǎn)品質(zhì)量及工藝過(guò)程有很大影響。冷鐓用線(xiàn)材和模具通常是專(zhuān)業(yè)化分別加工的。若線(xiàn)材直徑超出最大允許值，則鐓鍛時(shí)工件頭部的金屬就過(guò)多，將產(chǎn)生不良飛邊或者使工件桿部彎曲?；蛘咭蚓€(xiàn)材直徑大于凹模?？字睆蕉惯M(jìn)料困難。以及工件桿部被凹模孔拉毛，在模孔內(nèi)急劇形成金屬瘤。若線(xiàn)材直徑小于最小允許值，則在鐓鍛時(shí)金屬不能完全充滿(mǎn)模腔，造成工件棱角不清。所以冷鐓用材料要充分接近真圓，直徑均勻。冷鐓用線(xiàn)材的直徑允差一般為0.20-0.35mm，不圓度允差為直徑允差的1/2。