螺焊柱是采用專用的焊接設(shè)備，通過在螺柱與母材間引燃電弧，當(dāng)螺柱與母材被電弧加熱到合適溫度時，專用焊槍機(jī)構(gòu)會自動地施加外力，將螺柱壓入母材的熔池中，使二者達(dá)到原子間結(jié)合，形成永久焊接接頭的一種連接方式。

螺焊柱控制要點(diǎn)

（1）人員因素 所有從事螺焊柱焊接的操作人員均應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)程序、焊機(jī)操作培訓(xùn)，并應(yīng)考取可覆蓋該項(xiàng)工作的相應(yīng)資格證書，才能勝任螺焊柱接工作。

（2）材料因素 主要由螺柱和工件母材兩方面決定，所需材料均應(yīng)按照相關(guān)程序進(jìn)行接收，且驗(yàn)收合格。

螺柱：對螺柱的選擇主要是外形尺寸和材質(zhì)兩方面。螺柱本身的碳含量，直接決定了焊后焊縫金屬存在的相態(tài)力學(xué)性能。

生產(chǎn)前試驗(yàn)

  對于每一名螺焊柱焊接操作工，在每一班開始焊接產(chǎn)品螺柱前，應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)前螺焊柱試驗(yàn)。當(dāng)螺柱焊槍、電源、焊接電纜總長度、螺柱直徑、焊接位置以及焊接參數(shù)變化時，應(yīng)重新進(jìn)行生產(chǎn)前螺柱焊試驗(yàn)。

  生產(chǎn)前試驗(yàn)應(yīng)在非正式產(chǎn)品母材上進(jìn)行，選用的試件材質(zhì)應(yīng)與所對應(yīng)的產(chǎn)品母材材質(zhì)相同，并且試件厚度的改變不得超過產(chǎn)品母材厚度的±25%。焊接位置及焊接參數(shù)應(yīng)與產(chǎn)品焊接參數(shù)相同。

  每次試驗(yàn)應(yīng)至少連續(xù)焊接兩個螺柱，螺柱必須有360°飛邊且沒有進(jìn)入螺焊柱焊接端的咬邊現(xiàn)象。除對試驗(yàn)螺柱進(jìn)行目視檢查外，焊接螺柱冷卻后必須進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，使用錘子或管子將螺柱從原始軸線彎曲至約30°。溫度＜10℃時，應(yīng)對螺柱連續(xù)緩慢加載，直到彎曲至約30°。

  若目視檢查發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)螺柱沒有360°飛邊，或者試驗(yàn)中任一螺柱斷裂在焊縫區(qū)域，則應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，并必須在試板上再連續(xù)焊接兩個螺柱，并進(jìn)行目視及彎曲檢測。若任一螺柱仍然不合格，則必須繼續(xù)在試板上補(bǔ)加螺焊柱試驗(yàn)，直至連續(xù)有兩個螺柱試驗(yàn)合格為止，才能在產(chǎn)品上進(jìn)行焊接。

  通過對螺焊柱接工藝進(jìn)行評估，采用先進(jìn)的焊接設(shè)備，對操作人員進(jìn)行多次交底培訓(xùn)，有效提高了螺柱焊接控制過程的有效性和針對性，并通過軟件實(shí)現(xiàn)對焊接參數(shù)的自動記錄，完善了螺焊柱焊接質(zhì)量控制體系的完整性，保證每顆螺焊柱接過程的可追溯性。

  在車間螺焊柱接的質(zhì)量影響因素主要包括材料因素、焊接能量參數(shù)、焊槍行為參數(shù)、焊接過程不確定因素等若干方面。

  為保證螺焊柱接的可靠與高效，在提高接產(chǎn)品質(zhì)量方面，在車間焊接過程控制中有如下控制要點(diǎn)：

（1）在選用焊接材料時，優(yōu)先選用符合AWS標(biāo)準(zhǔn)的螺柱和陶瓷環(huán)，將是獲得良好焊接質(zhì)量的前提。

（2）材料因素中的螺柱及焊接工件的外形及表面狀態(tài)是影響焊接質(zhì)量的重要因素，焊接設(shè)備所提供的焊接能量輸入和焊槍行為對接頭質(zhì)量影響最大。

（3）采用科學(xué)的檢測手段將是輔助保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要方法。

（4）螺柱操作工必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)的人員。

（5）施焊記錄資料的完整性將為產(chǎn)品質(zhì)量信息做到有效追蹤。