伴隨著近年來緊固件行業(yè)的訊速增長，壓鉚螺母柱、壓鉚螺釘、壓鉚螺母等緊固件已遍布許多重要領(lǐng)域廣泛使用。在緊固行業(yè)中，正確選用緊固件材料是非常重要的環(huán)節(jié)。為什么這么說呢？

      緊固件的性能和原材料有著密切聯(lián)系，如果材料選擇不當(dāng)或者不正確，那么極有可能造成性能達(dá)不到要求，使用的壽命也將大減折扣，嚴(yán)重則甚至?xí)l(fā)生意外，輕則導(dǎo)致加工困難，以及廠家制造成本的增加，因此緊固件材料的選用是非常重要的環(huán)節(jié)。

       生產(chǎn)的冷鐓壓鉚螺母柱、冷鐓壓鉚螺釘、冷鐓壓鉚螺母冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生產(chǎn)的互換性較高的緊固件用鋼。由于它是在常溫下利用金屬塑性加工成型，每個(gè)零件的變形量較大，承受的變形速度也非常高，因此，對(duì)冷鐓鋼原材料的性能要求十分嚴(yán)格。

      以長期生產(chǎn)實(shí)踐和用戶使用調(diào)研的基礎(chǔ)上，結(jié)合GB/T6478-2001《冷鐓和冷擠壓用鋼技術(shù)條件》GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》及目標(biāo)JISG3507-1991《冷鐓鋼用碳素鋼盤條》的特點(diǎn)，以8.8級(jí)，9.8級(jí)壓鉚螺釘、壓鉚螺母柱、壓鉚螺母的材料要求為例，各種化學(xué)元素的確定。 C含量過高，冷成形性能將降低；過低則無法滿足零件機(jī)械性能的要求，因此定為0.25％－0.55％。 Mn能提高鋼的滲透性，但添加過多則會(huì)強(qiáng)化基體組織而影響冷成形性能；在零件調(diào)質(zhì)時(shí)有促進(jìn)奧氏體晶粒長大的傾向，因此在國際的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高，定為0.45％－0.80％。 Si能強(qiáng)化鐵素體，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定為Si小于等于0.30％。 S.P.為雜質(zhì)元素，它們的存在會(huì)沿晶界產(chǎn)生偏析，導(dǎo)致晶界脆化，損害鋼材的機(jī)械性能，應(yīng)該盡可能降低，定為P小于等于0.030％，S小于等于0.035％。 B.含硼量最大值均為0.005％，因?yàn)榕鹪仉m然具有顯著提高鋼材滲透性等作用，但同時(shí)會(huì)導(dǎo)致鋼材脆性增加。含硼量過高，對(duì)壓鉚螺釘、壓鉚螺母柱和壓鉚螺母這類需要良好綜合機(jī)械性能的工件是十分不利的。