常用的緊固件壓鉚螺母經(jīng)過選材、冷成成型加工后都需要進(jìn)行表面處理，可以抗腐性能和美化外觀等功能，緊固件壓鉚螺母表面處理也是不必不可少的一項(xiàng)重要工藝，但是如果采用表面處理的方法不當(dāng)或者操作不符合工藝要求，那么將直接影響到緊固件的機(jī)械性能，機(jī)械性能的受損后果將不堪設(shè)想。下面小螺以緊固件的表面處理對其機(jī)械性能的影響做出分析：

氧化處理對緊固件性能的影響

       由于氧化層過厚而引起緊固件壓鉚螺母擰不緊，因而使達(dá)不到預(yù)緊力數(shù)值要求的現(xiàn)象發(fā)生。緊固件壓鉚螺母表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。導(dǎo)致用戶在裝配過程中，按照設(shè)定的預(yù)緊力要求的數(shù)值擰，結(jié)果在擰過程中出現(xiàn)了擰不緊，因而達(dá)不到預(yù)緊力要求的數(shù)值的情況。

    緊固件表面處理的方式，與表面處理的工藝過程有直接的關(guān)系，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定的要求執(zhí)行。

電鍍處理對緊固件性能的影響  

    生產(chǎn)的緊固件壓鉚螺母表面處理為鍍鋅，產(chǎn)品在進(jìn)行電鍍表面處理時消除氫脆不徹底，造成用戶裝配時出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

    緊固件電鍍時在陰極電解除油、鍍前酸洗及電鍍過程中所產(chǎn)生的原子態(tài)氫很容易被基體金屬吸附，并進(jìn)入金屬內(nèi)部，因此而形成氫脆隱患。當(dāng)氫原子進(jìn)入鋼基體后，在應(yīng)力作用下，會引起韌性和承載力的降低，使產(chǎn)品發(fā)生斷裂或者突然脆性失效。這就是由氫脆引起的延遲脆性失效或氫應(yīng)力斷裂。電鍍前準(zhǔn)備應(yīng)避免在堿性或酸性溶液中做陰極處理，電鍍后應(yīng)盡快按規(guī)定的工藝要求進(jìn)行消除氫脆處理。

  緊固件在選擇電鍍表面處理時，應(yīng)在技術(shù)文件中規(guī)定并注明及時進(jìn)行消除氫脆處理。當(dāng)消除氫脆處理不徹底或與熱處理回火脆性重疊時，易致使緊固件功能喪失，后果非常嚴(yán)重。