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螺盛盾,鈑金加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法,很實(shí)用

螺盛盾,鈑金加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法,很實(shí)用

發(fā)布人:admin    發(fā)布時(shí)間:2018/4/16 14:58:41    次瀏覽

 

  鈑金加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要目的是規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn),圖紙和技術(shù)文件并同使用。以技術(shù)規(guī)范和客戶要求為準(zhǔn)。


沖裁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 

  對(duì)有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。圖紙中未明確標(biāo)明之尖角(除特別注明外)均為R1.5。沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺,對(duì)于門板、面板等外露可見面應(yīng)無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。 毛刺:沖裁后毛刺高L≤5%t(t為板厚)。劃傷、刀痕:以用手觸摸不刮手為合格,應(yīng)≤0.1。



折彎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)  

毛刺:折彎后擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚)。除特別注明外,折彎內(nèi)圓角為R1。   

壓印:看得到有折痕,但用手觸摸感覺不到(可與限度樣板相比較)。2.3折彎方向、尺寸與圖紙一致。


鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)  

 壓鉚件 壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母(柱)、拉鉚螺母等,壓上零部件后,螺紋不得變形(螺母或螺釘能自由進(jìn)出,順暢無卡滯現(xiàn)象),壓鉚件應(yīng)與板面相平,不允許凸起或凹進(jìn)(手感觸摸應(yīng)平滑),壓鉚件與板面垂直,壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象,拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致,頂部不應(yīng)有毛刺。


焊接 

1、 焊縫應(yīng)牢固、均勻,不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。 

2、焊點(diǎn)要求:焊點(diǎn)長度8~12mm,焊點(diǎn)位置要對(duì)稱,上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對(duì)焊點(diǎn)有特殊要求,按圖紙執(zhí)行。

3、 點(diǎn)焊間距小于50mm,焊點(diǎn)直徑小于φ5,焊點(diǎn)布置均勻, 焊點(diǎn)上壓痕深度不超過板材實(shí)際厚度15%,且焊接后不能留有明顯的焊疤。 

4、 焊接后,其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象,表面焊渣、飛濺物需清除干凈。 
5、 焊接后,零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力,防止工件變形。 

6、 焊接零件外表面應(yīng)磨平,若為噴粉件、電鍍件,焊后打磨粗糙度為Ra3.2~6.3,噴漆件為Ra6.3~12.5。


  鈑金加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與操作主要有應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行檢查,以便檢查折彎等操作工序的方向是否正確,是否有錯(cuò)誤,還有就是資料、板厚等是否正確,以及尺寸是否能夠得到保證等。如果要進(jìn)行電鍍的話,則是要求工作等的表面應(yīng)處理干凈才行,而且不能有缺陷問題。如果,則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理和解決。 如果工作有質(zhì)量問題,或是表面有缺陷的話,那么應(yīng)檢查其是否能夠進(jìn)行處理解決,是否會(huì)影響到后而的加工等。如對(duì)加工有影響的話,那么則不能進(jìn)行加工操作。 成品加工完畢后,應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)與檢查,是否存在問題等。