螺焊柱焊接是現代機械制造業(yè)中一種必要的工藝方法，螺焊柱是將螺柱一端與板件表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。工業(yè)廠房建筑、公路、鐵路、橋梁、塔架、汽車、能源、交通設施建筑、機場、車站、電站、管道支架、起重機械及其它鋼結構等行業(yè)得到了廣泛應用。

在涂層板(表面氧化板)上進行螺焊柱焊接的技術分析與解決辦法：

涂層板(表面氧化板)都是經過表面處理過的金屬板，不同的表面處理工藝會對螺焊柱焊接產生一定的影響。表面處理涂層種類很多，但大致分為兩類：絕緣涂層和導電涂層。

1、絕緣涂層

  多數表面處理工藝是在金屬板表面覆蓋一層絕緣涂層，絕緣涂層是不利于焊接的，因為螺柱焊接時，焊槍－螺柱－金屬板－接地電纜將通過瞬間的強電流(5000-10000A)，如果導電性能不好，很可能會引起絕緣接口處打火，即螺釘與金屬板，金屬板與接地鉗之間打火。

  螺釘與金屬板之間打火，可能會引起飛濺過大，焊接強度減弱，背面印痕相對更深，或者有可能燒壞螺柱夾頭。金屬板與接地鉗之間打火，容易造成接地鉗損壞，從而影響焊接質量以及焊機壽命。我們一般不建議在表面有絕緣涂層的金屬板上焊接螺柱，但這并不意味著無法在絕緣涂層金屬板上進行螺焊柱焊接。

  首先將接地鉗口與金屬板接觸的地方打磨一下，保持良好的導電性能。焊接能量也需要按實際情況適當提高。焊接時，利用螺柱尖端劃破表面涂層，使焊機接地燈亮起，即可進行焊接。

2、導電涂層

  導電涂層相對來說問題不大，只是可能會引起一些焊接飛濺，對此種情況不需要特殊的處理，可根據實際焊接情況調整焊接能量即可。

冷軋板與熱軋板對螺焊柱焊接的影響及對策

 冷軋板與熱軋板多數情況下是針對低碳鋼板而言的，一般來說不銹鋼板或鋁板等有色金屬板大多是冷軋板。

1、冷軋板

  冷軋板表面光潔度較高，表面沒有阻礙焊接的涂層，因此非常利于焊接的進行?；谶@樣的特點，冷軋板非常適合于薄板焊接。

  薄板焊接一般要求金屬板的厚度為0.5mm到3mm之間，因此用于螺焊柱焊接的冷軋板厚度一般也在3mm以下。

  冷軋板的焊接一般使用儲能式螺焊柱焊機，焊接螺柱的范圍一般在M3-M10之間。

2、熱軋板

熱軋板表面有一層較厚且厚度不均的氧化層，或稱為氧化皮。氧化皮多數呈不均勻的深色，并且板材表面光潔度較差。

  由于該氧化皮的存在阻礙了焊接的進行，在焊接時，焊接電流必須首先突破氧化層的阻礙才能到達金屬板表面進行焊接，因此需要較長的焊接時間才能保證焊接的強度。

  儲能式螺焊柱焊的焊接時間很短，只有1-3ms，無法進行持續(xù)的能量釋放，因此雖然不是完全焊不住螺釘，但也無法很好的保證焊接強度和焊接一致性，造成一定的掉釘率。

  熱軋板多數用在厚板焊接，板厚一般在3mm以上。厚板的焊接推薦使用拉弧式螺焊柱焊機進行長周期焊接，長周期焊接時間一般在100到3000ms之間，因此焊接強度可以達到保證。

  但熱軋板也有用于薄板焊接的情況，此時如果仍使用拉弧式長周期焊接的話就可能造成焊穿薄板的情況發(fā)生，而使用儲能式螺焊柱焊接則無法保證焊接強度。

  在此種情況下應使用拉弧式短周期焊接，短周期焊接時間在5ms到100ms之間，在保證焊接強度的情況下不至于將金屬板焊穿。

       東莞螺盛盾廠家通過本文螺焊柱焊接生產過程中常見的螺拄焊接生產問題，同大家分析交流，希望可以對大家有所幫助，也歡迎廣大讀者指正與交流。東莞螺盛盾五金廠家專業(yè)生產螺焊柱、焊釘、壓鉚螺母、壓鉚螺母柱、壓鉚螺釘等緊固件。