為了科學(xué)地提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，也為了明確員工對(duì)儲(chǔ)能焊工序的操作和檢查工作，特制定此作業(yè)指導(dǎo)。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司所有采用儲(chǔ)能焊方式的螺釘及螺母柱，下圖是儲(chǔ)能焊焊槍的加工范圍，供設(shè)計(jì)參考。

1、焊接原理：螺柱正對(duì)母材被焊槍加速到以0.5-1米/秒的速度運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，電容電瓶也充好了電；零件放電尖端接觸母材產(chǎn)生放電電流，放電尖端被瞬間強(qiáng)大的電流加熱并蒸發(fā)；電弧引燃，在1-2毫秒內(nèi)使母材熔化；焊接螺柱熔入焊接熔池；熱量很快被母材吸收使熔池凝固從而完成焊接。

2、施焊前準(zhǔn)備：為了保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，避免焊后零件背面起包，現(xiàn)要求壁厚≤1.5 mm的零件必須放于平板之上進(jìn)行儲(chǔ)能焊；對(duì)于壁厚≥2 mm的零件可以不放于平板之上，但要保證焊后零件表面平整，沒有焊接凸起變形及人為凸包（如圖1所示）。

3.螺焊柱焊接的基本原則：

3.1、工件表面應(yīng)干凈，沒有油或油脂。

3.2、工件表面涂料，例如鋅、銹、漆，對(duì)焊接質(zhì)量有嚴(yán)重影響甚至無法焊接。因此對(duì)于敷鋁鋅板材料，焊接前先用砂輪機(jī)將焊接部位輕微打磨一小面積將涂層去除，焊接后應(yīng)將打磨部位涂漆加以保護(hù)。

3.3、零件母材必須適于焊接。

3.4、高碳鋼或易切削鋼不能被焊接。

3.5、螺焊柱材質(zhì)一般采用10#~15#鋼，螺焊柱尺寸必須符合要求，引弧尖端的精確度對(duì)焊接質(zhì)量有直接的影響。

3.6、在開始生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行試焊。

4、選擇儲(chǔ)能焊機(jī)的工藝參數(shù)。儲(chǔ)能焊的充電電壓工藝參數(shù)見表1，其適用于目前常加工的螺柱零件，具體的參數(shù)應(yīng)根據(jù)試焊的效果確定，原則上先保證零件的焊接強(qiáng)度，然后兼顧零件正面無加工痕跡：目前結(jié)構(gòu)公司所用的普通焊接螺釘型號(hào)有：M5×12（外圓φ5）、M6×15（外圓φ6）， 焊接螺母型號(hào)有：M5×14（外徑φ8）、M6×16（外徑φ8）。

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